Rss Feed Tweeter button Facebook button Myspace button Linkedin button

Бережливое производство: практика внедрения Новокузнецкого вагоностроительного завода

Продолжаем Вас знакомить с примерами внедрения технологии бережливого управления на предприятиях пост-советского пространства.

Источник информации об этом проекте — официальный сайт ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» (Россия)

КОРОТКАЯ СПРАВКА О ПРЕДПРИЯТИИ

ОАО«Новокузнецкий вагоностроительный завод» (Россия) основан 19 февраля 2008года на базе цеха Управления Главного Механика одного из крупнейших металлургических заводов России — Новокузнецкого металлургического комбината. С начала 30-х годов прошлого столетия группа цехов обеспечивала бесперебойную работу всего комбината.

  • Общая технологическая площадь предприятия 84 746 кв.м.;
  • Протяженность железнодорожных путей 3500 п.м., включая 9 стрелочных переводов;
  • Производственные площади размещены на земельном участке площадью 56 гектаров;
  • Списочная численность работников предприятия 1161 человек.

АНОТАЦИЯ ПРОЕКТА

В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем используя лучшие технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене. Поэтому для повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности было принято решение о разработке и внедрении проекта «Бережливое производство в ОАО «НКВЗ», руководствуясь методами и принципами логистической концепции менеджмента «Lean manufacturing», основанной на Производственной системе Тойоты или Toyota Production System (TPS).

План внедрения проекта «Бережливое производство в ОАО «НКВЗ»

  1. — Выявление потерь. Создание Lean-совета, и Lean-команд;
  2. — Обучение всех участников проекта;
  3. — Анализ системы управления и производства на цеховом уровне;
  4. — Определение необходимых инструментов, в зависимости от видов потерь;
  5. — Внедрение основополагающих инструментов (5s, SOP, VSM);
  6. — Контроль за выполнением практических шагов;
  7. — Постоянное совершенствование.

На сегодняшний день сформировано четыре Lean-команды исходя из выявленных потерь, а именно:

  1. — Потери времени из-за ожидания;
  2. — Потери при ненужной транспортировке;
  3. — Потери из-за лишних запасов;
  4. — Потери из-за ненужных перемещений.

Руководителем проекта осуществляется обучение персонала организации. Разработан план мероприятий каждой командой, по которому осуществляется внедрение основополагающих инструментов Бережливого производства:

  1. — 5s — упорядочение рабочего места;
  2. — WSM — картирование производственного процесса;
  3. — SOP – стандартные операционные процедуры;
  4. — Визуальный контроль.

В целях устранения производственных потерь, в ОАО «НКВЗ» реализован инструмент Бережливого производства «Визуальный контроль», а именно разработаны, внедрены и постоянно совершенствуются Доски «качества», «решения проблем», «план — статус», что способствует устранению возникших несоответствий и проблем в мобильном режиме, разработке корректирующих и предупреждающих действий и эффективному планированию производства.

VN:F [1.9.10_1130]
Rating: 4.8/5 (4 votes cast)
VN:F [1.9.10_1130]
Rating: +4 (from 4 votes)
Бережливое производство: практика внедрения Новокузнецкого вагоностроительного завода, 4.8 out of 5 based on 4 ratings

Похожие материалы...

  • Денис

    Прочитав вашу статью, обнаружил небольшие неточности. В данной статье вы говорите о картировании потока создания ценности и указываете английскую аббревиатуру как WSM. Правильно пишется VSM (value stream mapping)

    VA:F [1.9.10_1130]
    Rating: 0.0/5 (0 votes cast)
    VA:F [1.9.10_1130]
    Rating: 0 (from 0 votes)
    • http://www.lean6sigma.org.ua Яна Деменко

      Денис, опечатку исправили, спасибо!

      VN:F [1.9.10_1130]
      Rating: 0.0/5 (0 votes cast)
      VN:F [1.9.10_1130]
      Rating: 0 (from 0 votes)