Rss Feed Tweeter button Facebook button Myspace button Linkedin button

Бережливый склад: кейс быстрой трансформации (+ фото до и после)

Бережливое управление и 6 сигм прекрасно зарекомендовали себя в складской логистике. Внедрение бережливого управления на складе помогает прежде всего:

  • Уменьшить время загрузки / выгрузки / сортировки, в среднем на 50% (к слову, этот процесс самый ресурсозатратный на любом складе, на его долю обычно приходится около 55% всех затрат)
  • Оптимизировать складские помещения в среднем на 25-30%
  • Уменьшить количество ошибок сортировки до 90%

Благодаря чему, естественно, существенно сократить затраты склада.

При внедрении бережливого управления на складах мы концентрируем свое внимание прежде всего на:

1. Система вытягивания.

  • Внедрить принцип FIFO (аббревиатура с англ. First in, first out, что означает — «Первый пришел, первый ушел»). Принцип FIFO означает приоритетную отгрузку товара, пришедшего первым; он используется прежде всего на складах для скоропортящихся товаров и там, где важен срок годности товаров (при этом, он одинаков для разных партий товара).
  • Уменьшить уровень запасов во всем процессе.
  • Избежать перепроизводства.
  • Улучшить видимость узких мест в процессе.

2. Поток единичных изделий.

Поток единичных изделий — это система, при которой изделия, материалы или услуги обрабатываются в порядке и по одному по мере их поступления. Что здесь важно не забыть:

  • Применить FIFO для каждого продукта / уровня услуги.
  • Сделать прозрачным процесс исполнения заказа и затрачиваемое на него время.
  • Уменьшить время выполнения заказа.
  • Уменьшить запасы во всем процессе.
  • Улучшить качество.
  • Реорганизовать процесс в правильной последовательности.

3. Такт.

  • Сделать процесс прозрачным.
  • Сбалансировать поставки ресурсов.
  • Обеспечить гибкость процесса.
  • Улучшить способность планировать и прогнозировать использование ресурсов.
  • Оптимизировать эффективность утилизации ресурсов.

4. Ноль дефектов.

  • Применить анализ основных причин (root case analysis).
  • Внедрить методы предотвращения проблем.
  • Улучшить качество.
  • Внедрить культуру открытости в решении проблем.

Это основные шаги во внедрении бережливого управления на складе. Давайте теперь посмотрим на пример того, что можно сделать на складе и что из этого получается.

Трансформация системы организации складского хозяйства на этом предприятии началась как часть программы улучшений отдела закупок, которые начали процесс с описания и рассмотрения процесса.

Команда отдела закупок проанализировала процесс

Сделав карту потока создания ценности, лидер проекта использовал инструмент A3, чтобы разобраться с планом внедрения / реализации методов бережливого производства на складе компании.

Лидер проекта использовал инструмент A3, чтобы разобраться с планом внедрения / реализации методов бережливого производства на складе компании

Перед командой стояла такая задача:

  • Трансформировать новый склад под стандарты компании.
  • Увеличить объемы поставок / загрузки.
  • Уменьшить складские помещения с 5 до 3.

Текущее состояние складского хозяйства (до внедрения изменений):

  • 2-3 входящих загрузки в день
  • 1 контрактная загрузка в неделю
  • 2-3 передвижений запасов в месяц
  • 2 обслуживающих сотрудника
  • ≃ 500.000 долларов США — стоимость запасов

Команда, работавшая над инструментом А3 предложила такой план действий:

  1. Общая встреча команды по внедрению бережливого производства на складе, начать А3, начать разработку формата, подготовка списка возможных инструментов для реализации бережливого производства на складе.
  2. Начать внедрение плана, сделать планограммы, организовать размещение стеллажей.
  3. Запланировать работу технического центра, закончить планограммы, перенастроить работу склада.
  4. Произвести первую загрузку от технического центра в новом измененном формате.
  5. Изменить и закончить офисную расстановку. Получить обратную связь.
  6. «Запустить самолет» и отпраздновать полученные результаты.

Целевое состояние склада:

Визуальное рабочее место
Маркировка
Более чистое и более безопасное рабочее пространство
Дополнительное пространство для сборов / встреч
Гибкость пространства и плана для будущих потребностей

Частью трансформационного процесса стали также мероприятия по 5S (5С), которые включали маркировку красными стикерами всех ненужных элементов склада, маркировку пола и отдельных элементов, уборку и организацию пространства.

Частью трансформационного процесса стали также мероприятия по 5S (5С), которые включали маркировку красными стикерами всех ненужных элементов склада

Маркировка пола в рамках мероприятий по 5S

Некоторые результаты внедрения — до и после.

Контрактная зона: до (слева) и после (справа)

Зона загрузки: до (слева) и после (справа)

Упаковочная зона: до (слева) и после (справа)

Зона отправки: до (слева) и после (справа)

Офис: до (слева) и после (справа)

Результаты в цифрах:

  • На 40% уменьшено время размещения товара.
  • Создана отдельная упаковочная зона. Время на упаковку товара снизилось на 50% — с 1,5 часа до 45 минут.
  • Создана зона для встреч и совещаний.
  • 5 складских помещений уменьшены до 3-х.
  • Все запасы перенесены с технического центра на склад.
  • Склад полностью функционировал в период трансформации, ни одна поставка не была задержана.

И что самое важное, команда не останавливается на достигнутом и уже планирует следующие улучшения.

Подготовлено по материалам, размещенным на канале YouTube (видео на английском языке). 

Понравился материал? Подпишитесь на обновления по e-mail!

Обучение бережливому управлению: тренинг, сертификация, сопровождение проектов

VN:F [1.9.10_1130]
Rating: 4.3/5 (3 votes cast)
VN:F [1.9.10_1130]
Rating: +2 (from 2 votes)
Бережливый склад: кейс быстрой трансформации (+ фото до и после), 4.3 out of 5 based on 3 ratings


  • Tweet

Похожие материалы...